Prügila ehitusplaan

Ettevalmistus

 

Vastavalt objekti tegelikule olukorrale koos meie aastatepikkuse sarnaste projektide ehituskogemusega on kohapeal olemasolevate ehitustingimuste tõttu suuremahuline ehitus võimatu. Selle projekti iseärasusi silmas pidades oleme mitu korda hoolikalt uurinud objekti tegelikku olukorda ja kombineerinud seda ehitusjoonistega. Küsi selle projekti ehitusplaani.

 

Selle projekti ehitus koosneb kahest osast: tsiviilehitusest ja lekketõrjetehnikast. Tsiviilehitus hõlmab peamiselt platsi tasandussüsteemi ehitamist ja prügila ringtee projekti; lekketõrjeprojekt hõlmab peamiselt prügila imbtõrjesüsteemi, nõrgvee ärajuhtimist Süsteemi, põhjavee äravoolusüsteemi ning prügilagaasi kogumis- ja äravoolusüsteemi ehitamist ja paigaldamist. Kuna tsiviilehitus ja imbumistõrje kuuluvad kahele erinevale erialale, nõuame igalt ehitusmeeskonnalt oma tugevate külgede näitamist, töö jagamist ja koostööd ning sisemist koordineerimist, mis võib vältida tsiviilehituse ja lekketõrjemeeskondade vahelist halba koordineerimist. sarnaste projektide ehitamine. See toob kaasa viivitusi ehitusperioodil ja mõjutab projekti kvaliteeti.

 

2. Lekketõrjeprojekti igapäevane ehitusmaht ja tööajaplaan

 

2.1 Ehitusmahu plaan

Vastavalt selle projekti pakkumisnõuetele koos ehitusseadmete ja tehnilise tugevusega, mille oleme sellesse projekti investeerinud. Tsiviilehituse ööpäevaseks ehitusmahuks on määratud 5000m3 ja ööpäevaseks lekketõrjetööde ehitusmahuks 3000m2. See arv on keskmine tegelik tööpäevade arv ehitusperioodi jooksul. Ehituse algusjärgus on sissetöötamine ja ehituse kiirus on suhteliselt aeglane. Pärast sissetöötamisperioodi ehituskiirus järk-järgult kiireneb. Selle projekti imbumisvastane süsteem on keerukas, sisaldab palju protseduure, palju inseneritööd ja palju tegevustevahelist koordineerimist. Tegeliku ehitusprotsessi käigus tuleks seda vastavalt tegelikule ehitusolukorrale vastavalt kohandada. Ehitusperioodi kohandamine peaks olema kooskõlas kavandatud tööjõu ja mehaaniliste seadmete kohandamisega, et saavutada sujuv seos eesmiste ja tagumiste protsesside vahel ning sujuvam töö. (Kui omanikul on ehitusperioodile muid nõudeid, kohandage seda vastavalt tegelikule olukorrale).

 

Päevane ehitusmaht kogu projekti kestuse nõuete täitmiseks)

 

2.2Ehitusaja kokkuleppimine

Vastavalt minu varasemale ehituskogemusele lepitakse ehitusaeg 6:00 hommikul kuni 19:00 õhtul ning kahetunnine töö- ja puhkeaeg keskpäeval. .

ehitusgraafik

6:00—11:30	Ehitusaeg
11:30—13:00	Lõunapaus
13:00—17:00	Ehitusaeg

 

Kui omanikul on muu tööaja korraldus, teeb ta aktiivselt koostööd, kohandab tööaega ja järgib prügila üldist töögraafikut.

 

3. Iga alapunkti projekti peamised ehitusviisid

 

A Ehitus Sademed

 

Selle projekti põhjavee tase on suhteliselt kõrge. Vastavalt objekti olukorrale valitakse sadememeetod, mille abivahendiks on suurte kaevude sadestamine ja lisandina kergete kaevude sadestamine.

 

Ehituslikud kuivendusnõuded: Ehituse ajal tuleks jälgida, et sademed oleksid ees ja kaevetööd taga ning kuivkaevetöö oleks alati säilinud. Tehke head tööd pinna- ja vihmavee ärajuhtimisel ja ärajuhtimisel, et vältida pinnavee voolamist kaevikusse. Et tagada pidev ja stabiilne drenaaž kogu ehitusperioodi vältel.

 

Kerge kaevude veetustamine

 

Vastavalt mullakihi omadustele ja põhjavee taseme langetamise sügavusele valitakse see igakülgselt.

 

A.1Valguskaevude punktide ehitusnõuded

(1) Kaevu punktkaevu torusid saab paigutada üherealiselt, kaherealiselt või rõngakujuliselt. Enne kaevupunkti ehitamist tehke kohapealne pumpamise katse, et määrata veetustamise marsruut ja esitada see järelevalveinsenerile.

 

(2) Vundamendi süvendi kaevesügavust kontrollitakse üle 0,5 meetri sademevee tasemest. Rõngakujuliste ja kaherealiste kaevupunktide kontrollpunkt on vundamendi süvendi või kaeviku keskel ning üherealisi kaevupunkte juhitakse vundamendi süvendi mõlema külje alumises servas.

 

Kui puurkaevu punkti vee imemise peatoru ristub liiklusristmikuga, rakendada muljumisvastaseid abinõusid, et tagada kaevupunktide süsteemi normaalne töö ja liiklusnõuete täitmine.

 

(4) Pumba korpuse asukoht tuleb korraldada, arvestades puurkaevude punktsademete mõju kõrvalhoonetele ja torustikele. Kaevupunktist tulev vesi peab vastama eeskirjadele ning selle voolamine või tungimine mullakihti on rangelt keelatud. Rajada sademete vahemikku vaatluskaevud, mille arv ja asukoht sisalduvad kaevuplatsi ehitusprojektis ja saadetakse kooskõlastamiseks järelevalveinsenerile.

 

(5) Vaatluskaevu kaevutoru tuleks paigaldada samasse põhjaveekihti ja samale sügavusele kui kaevu punkttoru ning seda tuleks kontrollida (nt katsepumpamine pärast kastmist), et vaatlustulemused oleksid usaldusväärsed.

 

B Mullatööd Ehitus

 

B.1 Töökoha puhastamine

See jaguneb taimkatte lageraieks ja pinnase lagendikuks. See hõlmab kõigi ehitusmaa jaoks puhastamist vajavate alade pinda, näiteks alalised ja ajutised tööd, objektide laoalad ja varuna kasutamiseks mõeldud alad.

 

Kaeveprojekti alal koristada puujuured, umbrohud ja muud järelevalveinseneri määratud takistused.

 

Projekti ehitusplatsi pinnal veehoidla alal asuvat taimestikku laiendatakse kuni ehitusjoonisel näidatud maksimaalse süvendini.Ehitise servajoonest või servajoonest välispinnast vähemalt 5 m kaugusel vundament (või täitenõlva jalg).

 

Projekti taimkatte eemaldamiseks sellel veehoidla alal ulatub välja kaevatavate puujuurte ulatus 3 m kaugusele ehitusjoonisel näidatud maksimaalsest kaeveserva joonest, täitejoonest või hoone vundamendi välispinnast.

 

Kõik mitteväärtuslikud põlevmaterjalid tuleb esimesel võimalusel põletada ning võtta kasutusele vajalikud tulekahju ennetusmeetmed.

 

(5) Kõik ärapõletamatud või keskkonda tõsiselt kahjustavad väljaveod tuleb matta omaniku poolt määratud alale.

 

B.2 Tta mõõtmisjoon

Enne ehituse algust korraldab omanik vastavad osakonnad ja ehitusüksused vaiade ja liinide üleandmiseks ning mõõtmis- ja kontrollpunktide tagamise. Pärast vaia ühendamist peaks ehitusüksus uuesti mõõtma põhivaiade stabiilse asukoha, arvu ja suuna ning võimalikult kiiresti lisama vajalikud kaitsevaiad ning tegema üleandmisprotokolli, et kaotsimineku korral ja kahju, õigeaegne ja täpne lisamõõtmine ja taastamine. Vajadusel püstitada kaitsevaiad ja teha arvestust projekti teostamise algmaterjalidena.

 

Vastavalt omaniku antud nivelleerimispunktile mõõdetakse iga 100 meetri järel ajutine nivelleerimispunkt, mille sulgemisvahe peab olema enne selle kasutamist väiksem kui lubatud viga. Ajutised etalonid, telje kontrolljooned ja kõrgusvaiad, mis tuleks seada, tuleb enne kasutamist kinnitada ja neid tuleks sageli kontrollida. Kõikidel mõõtevahenditel peavad olema perioodiliselt kontrollitud kvalifitseeritud metroloogiamärgised.

 

Mõõtke vastavalt jooniste nõuetele praegune kõrgus, määrake kaeveala ja täiteala, joonistage ruudustik ja tehke hea rekord.

 

Joonistage pilu piirjoon vastavalt kontrolljoonele ja kaevetöid saab teostada alles pärast järelevalveinseneri kvalifitseeritud kontrolli.

 

B.3 Mullatööde tagasitäitmine

 

B.3.1 Täitmine

. Täites kasutatakse looduslikku pinnast ja kunstlikult töödeldud materjale. Täitetööde ehitamisel teostatakse projekteerimisnõuete kohaselt tihendamine stabiilse täiteala moodustamiseks ning materjalides ei tohi olla nõuetele mittevastavaid aineid.

 

.Tagasitäit ei tohi sisaldada liiga palju orgaanilist ainet (alla 3 mahuprotsendi) ega tohi sisaldada prügi, klompe, kive ega muid kahjulikke aineid läbimõõduga üle 75 mm.

 

. Nõrgvee puhastusmahuti piirkonnas ei tohi täiteaine ehitusplatsi pinnast 200 mm sügavusel sisaldada orgaanilist ainet, prügi, klompe ja kive ega muid kahjulikke aineid läbimõõduga üle 20 mm.

 

(4). Enne tagasitäitmist tuleks teha geotehnilised katsed. Välikatsed hõlmavad niiskusesisaldust, märg- ja kuivtihedust ning kuivtihedust.

 

B.3.2 Tagasitäitmine ja rullimine

(1). Enne vundamendi süvendi tagasitäitmist tuleks puhastada kaevikusse kogunenud vesi ja muud materjalid. Täitepinnas ei tohi sisaldada halbu materjale nagu killustik, prügimuda, huumus, külmunud pinnas jne. Suure veesisaldusega kaevikute tagasitäitmiseks, segada sobivas koguses kiviga

Tuhk töödeldakse.

 

. Tagasitäitmine peaks toimuma kihtidena kõrgest madalani aluse äravoolu suunas ning järjekord on sügav ja seejärel madal. Tihendatud teerulliga.

 

. Iga mullakihi paksus ja tihenduskordade arv tuleks üldjuhul määrata kohapealsete tihenduskatsetega. Iga mullakihi paksus käsitsi tihendamiseks ei tohiks olla suurem kui 200 mm ja tihenduskordade arv peaks olema 3-4; , on tihenduskordade arv 6-8 ja kasutatakse muid mehaanilise valtsimise kontrolli spetsifikatsioone. Täitepinnase võtmisel peaks täitepinnase niiskusesisaldus jääma optimaalsesse niiskusesisalduse vahemikku ja nende kahe erinevust tuleks kontrollida vahemikus 4 protsenti -2 protsenti. Vastasel juhul tuleks täitepinnast tõhusalt töödelda ning pinnas tuleb kobestada ja kuivatada või segada graanulite ja lubjaga.

 

. Täitekonstruktsioon peaks olema horisontaalselt kihiline ja kogu täitetükk tuleks rullida või tihendada. Kui on vaja sektsioone täita, tuleb külgnevate sektsioonide kõrs teha nõlvakujuliseks ning lekkeid ei tohi rammida. Tihendamise tööriistad, nagu puidust tihendusmasinad ja konnapressid, tuleks omavahel ühendada. Teerulli kasutamisel ei tohi rullimise ülekatte laius olla väiksem kui 20 cm.

 

(5). Tagasitäitmisel ja valtsimisel ei tohi esineda "kevade" nähtust, vastasel juhul tuleb see kuivatamiseks välja kaevata või lubjaga töödelda.

 

         

 

 C HDPE geomembraani ehitusmeetod on näidatud geomembraani paigaldamise skemaatilisel diagrammil.

C.1 Geomembraanide keevitamine

Keevitusseadmed ja -protseduurid: Geomembraani ehitamiseks ja keevitamiseks on kaks peamist meetodit: kaherajaline kuumsulamkeevitus ja üherajaline ekstrusioonkeevitus. Geomembraani keevitamine selles projektis põhineb peamiselt kaherajalisel kuumsulamkeevitusel ning mitteläbilaskva membraani ja ühendusluku ühendus on üherajaline keevitamine.

 

Kaherajalise keevitusmasina keevitusprotsess jaguneb neljaks protsessiks: kuumutamise reguleerimine, püsikiiruse ja püsitemperatuuri reguleerimine, ringikontroll ja keevitamise alustamine.

 

Kahe külgneva mitteläbilaskva kilekihi kattuvad servad kuumutatakse elektrilise kuumutuskiilu abil ja seejärel läbivad keevitussurverulli. Ülekande surverulli surve all on kaks kihti mitteläbilaskvat kilet omavahel tihedalt ühendatud.

 

Kaherajalise keevitusmasina keevitusprotsess jaguneb neljaks protsessiks: kuumutamise reguleerimine, püsikiiruse ja püsitemperatuuri reguleerimine, ringikontroll ja keevitamise alustamine. Kaasaskantava keevituspõleti (monorööpmeline keevitusmasin) keevitamine toimub üldiselt nelja protseduuri järgi: ringikontroll, termiline sidumine, karestamine ja keevitamine.

 

C.2 Kahe- ja üherajaliste keevisõmbluste skemaatiline diagramm on järgmine:

 

Proovikeevitus: Keevituskonstruktsiooni käivitamisel iga päev hommikul ja pärastlõunal tuleb esmalt valmistada katsekeha ja läbi viia katsekeha tõmbekatse. Alles pärast katsekeha kvalifitseerimist on ametlik keevitamine lubatud. Aeg ja ümbritseva õhu temperatuur märgitakse katsekehale. Katsekeevitus tehakse vähemalt kaks korda, üks kord enne töö alustamist ja üks kord keskperioodil; masina äkilise voolukatkestuse või ootamatute olukordade (nt keevituskvaliteedi probleemid) korral tuleb masina testkeevitus lähtestada. Kui katsekeevitus on läbitud, on nõutav, et masina temperatuur ja kiirus ei muutuks samadel tingimustel. Kui katsekeevisõmbluse näidis ebaõnnestub, tuleb katsekeevist korrata, kuni katsekeevitusproov läbib katse.

 

 

C.3 Ettevaatusabinõud

Geomembraan paigaldatakse piki nõlva pikkust ja nõlval ei tohi olla horisontaalseid liitekohti;

 

Keevisõmblus on tasakaalustatud vertikaalsel kaldejoonel ja ei tohiks ristuda horisontaalse kaldega;

 

Horisontaalse vuugi ja nõlva ja kõrge rõhuga kohtade vaheline kaugus peab olema suurem kui 1,5 meetrit;

 

Enne keevitamist tuleb membraani pinnale jääv rasv, niiskus, tolm, mustus ja praht puhastada.

 

Keevitusosal ei tohi olla kriimustusi, plekke, niiskust, tolmu ja muid keevitamist takistavaid ja ehituskvaliteeti mõjutavaid lisandeid;

 

Kui keevitusosa vajab poleerimist, peaks selle laius olema sama, mis keevisõmbluse laius.

 

Poleeritud pind tuleb hoida puhtana. Kui seal on mustust, tuleb see enne keevitamist puhta puuvillase lõngaga üle pühkida. Vajadusel tuleks see uuesti poleerida.

 

Keevitustemperatuur, kiirus ja rõhk tuleb määrata pärast katset ja katsetamist;

 

Keevitamine tuleb peatada, kui ümbritseva õhu temperatuur on kõrgem kui 40 kraadi või alla -3 kraadi;

 

Elektrood peab olema kooskõlas membraani materjaliga;

 

Geomembraani keevisõmbluse kattuv pikkus ei tohi olla väiksem kui 100 mm;

 

Keevisõmbluse paksus ei tohi olla väiksem kui 1,5 korda kile paksusest;

 

Keevituskvaliteedi testimisstandardid peavad järgima vastavaid tootekvaliteedi standardeid, kuid ei tohi olla madalamad riikliku standardi nõuetest;

 

Kui keevitamiseks kasutatakse üherajalist keevisõmblust, tuleb kahe geomembraani kihi lähedusse jääv liiteosa poleerida, vastasel juhul kahjustatakse keevitamise kvaliteeti; keelatud on kõrge temperatuuri tõttu kasutamata ekstrudeeritud elektroodide (graanulite) kinnitumine geomembraanile ja muule geotekstiilikihile. ;

 

Keevisõmbluse ülemise geomembraani serv tuleks lihvida 45 kraadise kaldenurga all, et parandada keevisõmbluse kvaliteeti; kortsunud osa serval lõigake prao korts ära, et tagada tasane kattumine. Ekstrusioonkeevisõmbluse pragu või kortsumine

 

Kui osa on eemaldatud, ei tohi kattumine olla väiksem kui {{0}},1 m. Kui kattuvus on väiksem kui 0,1 m, võib seda täiendada elliptiliste või ümmarguste laigudega. Plaastreid tuleks ekstsisiooni kõigis suundades laiendada rohkem kui 0,2 m võrra.

 

Geomembraan peaks vältima ristlöömist ja kasutama T-kujulist astmelist keevitust; põikkeevisõmbluste vaheline nihe peab olema suurem või võrdne 500 mm × 500 mm ja parandatud 300 × 300 mm mitteväärismetalliga.

 

D Geotekstiilide ehitusmeetodid

 

 

D.1 Ladumisviis

Mittekootud geotekstiilide paigaldamiseks mõeldud seadmed ei saa joosta juba laotud geosünteetiliste materjalide peale. Mittekootud geotekstiili paigaldamisel geomembraanile ei tohi välisõhu temperatuur olla madalam kui -5 kraadi ega kõrgem kui 40 kraadi.

 

Kõik mittekootud geotekstiilide katmata servad tuleb koheselt pressida liivakottide või muude raskete esemetega. Nii saab vältida mittekootud geotekstiili tuule poolt üles puhumist ja ümbritsevatest ankurdussoontest välja tõmbamist. Mittekootud geotekstiilid tuleb lahti voltida ilma tugeva tuuleta, et tuul neid üles ei puhuks.

 

Mittekootud geotekstiilide paigaldamine, nagu tõmbamine, tõstmine või rullimine, peab toimuma kontrollitud tingimustes ning mõned kontrollimatud lahtivoltimise meetodid, nagu "vaba langemine", ei ole lubatud. Paigaldusmeetod peab tagama, et mittekootud geotekstiil ega muud selle all olevad geosünteetilised materjalid ei saaks kahjustatud.

 

Ehituspersonal peab vältima geotekstiilide kahjustamist ehitusseadmetest või tsentraliseeritud personalivahetusest.

 

Geotekstiili ladumise meetod peab tagama, et mittekootud geotekstiil on otseses kontaktis selle all oleva geotekstiiliga, et välistada kortsud. Igasugune kortsumine, voltimine või kaardumine võib põhjustada sama juhtumist ka teiste geomaterjalide või pinnasekihtidega, nii et vältida kortsumist, voltimist ja kaardumist, paigaldades geotekstiili uuesti vastavalt tehnilistele juhistele või lõigates ja parandades neid probleeme.

 

Kui geotekstiil asetatakse kaldele, mis on suurem kui 10 protsenti, tuleb nii palju kui võimalik vähendada ristpistete arvu nõlva pikkuses. Geotekstiilid kõikidel nõlvadel peavad olema vähemalt 1,5 meetri kõrgusel nõlva varbast.

 

Geotekstiiliga kaetud geotekstiilid ja geosünteetid peavad olema vabad mudast, tolmust, mustusest ja prahist, mis võivad kahjustada all olevat geotekstiili või blokeerida äravoolusüsteemi.

 

Geotekstiilide lõikamise seadmed peavad enne kasutamist saama insenerilt heakskiidu. Kaitsmata pardleid ega "kiirnuge" ei saa kasutada.

 

Ehitustöölised peavad iga päev tööplatsi koristama, eemaldama geotekstiilide paigaldamisel tekkinud prahi ja asetama need vastavatesse konteineritesse.

 

Pärast kõigi geotekstiilide paigaldamist peavad ehitustöötajad koos inseneriga läbi viima põhjaliku pinnakontrolli, et teha kindlaks, kas geotekstiilide all ei ole kahjulikke võõrkehi, kahjustatud geotekstiilmaterjale või defektseid õmblusi. Kõik võõrkehad tuleb eemaldada. Kõik kahjustatud geotekstiilid või defektsed õmblused tuleb parandada.

 

D.2 Geotekstiilide õmblemine

Kui insener pole kokku leppinud, peavad kõik õmblused olema pidevad (nt punktõmblus ei ole lubatud). Geotekstiilid peavad enne kattumist kattuma vähemalt 150 mm. Minimaalne õmblus on vähemalt 25 mm kaugusel äärisest (materjali avatud servast).

 

Õmmeldud geotekstiilõmblused peavad sisaldama vähemalt ühte rida kahekordse keermega lukuketi õmblusi. Õmblemisel kasutatav niit peab olema vaigust materjalist, mille minimaalne pinge on üle 60N ning keemilise vastupidavuse ja ultraviolettkiirguse vastupidavus on samaväärne või suurem kui geotekstiil.

 

(3) Õmmeldud geotekstiili "puuduvad õmblused" tuleb kahjustatud piirkonnas uuesti õmmelda. (4) Ehituspersonal peab rakendama vastavaid meetmeid, et vältida pinnase, tahkete osakeste või võõrkehade sattumist geotekstiilikihti paigaldamise ajal ja pärast seda.

 

E GCL-bentoniitpadja ehitusmeetod

 

E.1 Bentoniitmati ladumine

Bentoniitmatt tuleks transportida ehitusplatsile selle originaalpakendis. Enne ladumist tuleb pakend hoolikalt avada, et vältida bentoniitmati kahjustamist.

 

Seadmeid, mis võivad bentoniitpadjakest kahjustada, ei saa otse bentoniitpadjale paigaldada. Kui paigaldustehnika jätab vundamendile autojälje, tuleb vundament enne ladumise jätkamist taastada algses seisukorras.

 

Minimeerige bentoniitpadja tõmbejõud vundamendile, et vältida bentoniitpadja ja maapinna vahelise kontaktpinna kahjustamist. Vajadusel võib maapinnale asetada ajutise geotekstiili kihi, et vähendada bentoniitmati kahjustusi ladumisel hõõrdumisest.

 

Bentoniitmati paigaldamise suund peaks olema paralleelne kalde suunaga.

 

Kõik bentoniitmatid tuleks asetada maapinnale ilma voltideta, eriti avatud servaalad.

 

(6) Päeval asetatud bentoniitmatt peab olema kaetud täitematerjali, geomembraani või ajutise presendiga.

Bentoniitmatte ei tohi ööseks katmata jätta. Kui bentoniitmatt hüdreerub ilma katmata, on vaja hüdreeritud osa välja vahetada. Kui avastatakse probleem enneaegse hüdratatsiooniga, tuleks lahenduse leidmiseks konsulteerida järelevalveinseneriga.

 

E.2 Bentoniitpadja kinnituskoht

Konstruktsioonijoonise tehniliste andmete kohaselt tuleks bentoniitpadja ots asetada nõlva ülaosas asuvasse ankurduskraavi või bentoniitpadja pikendusse, mis võib toimida ankruna. Ankurdussoone esiots peaks olema ümardatud ilma teravate nurkadeta. Ankrukraavi põhjas olev pehme mullakiht tuleb eemaldada. Bentoniitmatt peab ulatuma täielikult ankrukraavi põhjani.

 

E.3 Bentoniitmati kattumine

Bentoniitpadja süvisliite meetod on kahe bentoniitpadja servade kattumine. Bentoniitpadjad tuleks lappida kalde suunas, et vältida vedeliku voolamist vuugivahesse. Veenduge, et süles ei oleks lahtisi mullakihte ega muid veerisid.

 

Bentoniitpadja pikisuunaline ülekatte pikkus ei tohi olla väiksem kui 150mm. Kui bentoniidipadja otsas olev lausriie lõigatakse soone kujul, võib bentoniitpadjas olev bentoniit vabalt siseneda kattuvasse piirkonda. Sel juhul ei ole vaja sülepiirkonda täiendavat bentoniiti asetada, vastasel juhul tuleb vuukikoht tugevdada bentoniidipulbriga.Bentoniitpulbertugevdamine seisneb bentoniidipulbri asetamises kahe kihi bentoniidipatjade kattuvate alade vahele. Alumise bentoniidipadja 150 mm laiuse lindi kattuvasse piirkonda määrige naatriumbentoniidi pulber. Bentoniidi kogus ei tohiks olla väiksem kui 0,5 kg/m ja bentoniidipadja külgmise otsa tugevdamise meetod on sama, mis ülal.

 

E.4 Bentoniitmati kahjustatud remont

Kui bentoniitmatt on paigaldamise käigus kahjustatud (rebeneb, torkab suuri auke jne), saab selle parandada, lõigates uuelt bentoniitmati rullilt kahjustatud koha katmiseks "plaastri". Plaastri nelja külje pikkus kahjustatud kohast ei tohi olla väiksem kui 300 mm. Enne "plaastri" paigaldamist tuleks kahjustuse ümber puistata granuleeritud bentoniiti või bentoniidi läga. Kasutage vajadusel ka liimi, et "plaaster" ei nihkuks.

 

Enne purunemiskohta tuleks puistata veidi granuleeritud bentoniiti või bentoniidi läga. Kasutage vajadusel ka liimi, et "plaaster" ei nihkuks.

 

F Geokomposiit drenaaživõrgu ehitusprojekt

 

F.1 Paigaldage geokomposiitmaterjalist drenaaživõrk

Kui nõusolekut ei saada, tuleb geokomposiitmaterjalist drenaaživõrk rajada rangelt kooskõlas insenerile esitatavate geokomposiitmaterjalide laotamise projektide joonistega.

 

Geokomposiit drenaaživõrkude paigaldamiseks kasutatavad seadmed ei saa töötada juba paigaldatud geosünteetiliste materjalidega. Geokomposiit drenaaživõrgu geomembraanile ladumisel ei tohi välisõhu temperatuur olla madalam kui -5 kraadi ega kõrgem kui 40 kraadi.

 

Paigaldaja ei saa iga päev laiendada liiga palju geokomposiit drenaaživõrgu rulle nii, et see ületaks mõistliku keevitusvahemiku.

 

(4) Kõikide eksponeeritud geokomposiitmaterjalist drenaaživõrkude servad tuleb koheselt pressida liivakottide või muude raskete esemetega. Nii saab ära hoida geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgu tuule poolt üles puhumise ja ümbritsevast ankurduskraavist välja tõmbamise. Tugeva tuule korral tuleb vältida geokomposiit drenaaživõrgu kasutuselevõttu, et vältida selle tuule poolt üles puhumist.

 

(5) Geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgu paigaldamist, tõmbamist, tõstmist või rullimist tuleb kontrollida. Mõned kontrollimatud juurutusmeetodid, nagu "vaba langemine", ei ole lubatud. Paigaldusmeetod peab tagama, et geokomposiitmaterjalist drenaaživõrk ega muud selle all olevad geomaterjalid ei saaks kahjustada.

 

Komposiit-drenaaživõrgu paigaldusviis peab tagama, et see ei tekitaks geokomposiit drenaaživõrgu ega selle all oleva geotehnilise materjali volte ega volte, mis tekitavad kortse ja kaare. Seetõttu kõrvaldatakse need probleemid, et vältida kortsumist, voltimist ja kaardumist, geomaterjali ümberpaigutamise või lõikamise ja parandamisega.

 

Ehituspersonal peab püüdma kaitsta laotud geokomposiitmaterjali ja vältida võimalikke ehitusmasina poolt tekitatud kahjustusi. Kõik ülaltoodud põhjustel geokomposiidi või muu geokomposiidi kahjustused tuleb parandada.

 

Kui geokomposiitmaterjalist drenaaživõrk asetatakse nõlvale, mille kalle on suurem kui 10 protsenti, tuleks horisontaalsete ringide (keevitus) arv kalde pikendamisel minimeerida. Kõik geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgud peavad olema vähemalt 1,5 meetri kõrgusel nõlva tipust.

 

Geokomposiit drenaaživõrk ei tohi kahjustada selle all olevaid geotehnilisi materjale ega blokeerida geokomposiit drenaaživõrku, nagu muda, tolm, mustus ja praht. Geokomposiit drenaaživõrku ei saa geomembraaniga keevitada.

 

Geokomposiit drenaaživõrgu lõikamise seadmed peavad enne kasutamist saama insenerilt heakskiidu. Kaitsmata pardleid ega "kiirnuge" ei saa kasutada.

 

Ehitustöölised peavad iga päev tööplatsi koristama, eemaldama ja nõuetekohaselt kõrvaldama geokomposiit drenaaživõrgu paigaldamisel tekkinud prahi ning panema vastavatesse konteineritesse.

 

(12) Pärast kõigi geokomposiit kuivendusvõrkude paigaldamist peavad ehituspersonal ja insenerid läbi viima põhjaliku pinnakontrolli, et teha kindlaks, et geokomposiit kuivendusvõrkude all ei ole võõrkehi, kahjustatud geokomposiit kuivendusvõrke ega kahjustatud geokomposiit drenaaživõrke. Defektsed õmblused. Kõik võõrkehad tuleb eemaldada. Kahjustatud geokomposiitmaterjalist drenaaživõrk või defektsed õmblused tuleb parandada.

 

F.2 Geokomposiit drenaaživõrgu sidumine ja õmblemine

Kui ei ole kokku lepitud, peab geokomposiit drenaaživõrgu geovõrguosa kattuma vähemalt 75 mm võrra või vastavalt tootja soovitustele enne komplekteerimist. Geovõrgu kattuvate osade vahelt tuleb eemaldada kõik geotekstiilid.

 

Kui insener muid sidumistööriistu heaks ei kiida, tuleb geovõrgu kattuv osa siduda vähemalt ühe heleda plasttraadiga. Sideseade peab olema ilma metallosadest ja selle pinge peab olema 200N või suurem. Sidemed peavad asuma ülekatte keskel ja läbima rohkem kui ühte geovõrgu telge.

 

Geovõrgu köitevahe piki nõlva on 1500 mm ning ankurduskraavi ja prügila põhja õmbluste vaheline side on 150 mm.

 

Pärast kokkupanemist peavad geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgu osa geotekstiili ülemised kihid kattuma vähemalt 150 mm või olema pidevalt kokku õmmeldud vastavalt tootja soovitustele.

 

Geotekstiilõmbluste õmblemine peab sisaldama vähemalt 1 rida kahekordse lõngaga õmblusi. Õmblemisel kasutatava niidi minimaalne pinge peab olema üle 60 N mitmes niidis ning vastupidavus keemilisele korrosioonile ja ultraviolettvalgusele peab olema samaväärne või suurem kui geotekstiil.

 

Kui on "puuduv õmblus", tuleb kahjustatud piirkond uuesti õmmelda.

 

(7) Ehituspersonal peab tagama, et geotehniliste komposiitmaterjalide paigaldamise ajal või pärast seda on välistatud pinnase, kivide või võõrkehade sattumine või eraldumine geotehniliste materjalide keskele.

 

F.3 Defektid ja remont

Ehituspersonal peab kontrollima kõiki geokomposiitmaterjalist drenaaživõrke, liitekohti ja remonditöid, mis võivad valmistamise või paigaldamise tõttu kahjustuda ja/või defektsed. Kõik defektsed ühendused tuleb geokomposiit drenaaživõrgule selgelt märgistada ja õigeaegselt parandada.

 

Kui defekt on suurem kui 1 meeter, siis parandatakse geokomposiit kuivendusvõrk järgmiselt:

 

Prügila põhjas lõigatakse kahjustatud ala ära ja ühendatakse kaheosaline geokomposiit drenaaživõrk punktis 2.5 kirjeldatud viisil.

 

Kallakutel eemaldatakse ja asendatakse kahjustatud geokomposiitmaterjalist drenaaživõrgu rullid.

 

Kui defekt on väiksem kui 1mx1m, siis parandatakse geokomposiit kuivendusvõrk järgmiselt:

 

Kui geovõrk ei ole kahjustatud, kuid geotekstiil on kahjustatud, kasutage kahjustatud koha parandamiseks kuumkeevitust 300 mm ülekattega plaastritega.

 

Kui geovõrk on kahjustatud, lõigake kahjustatud geovõrk ära. Kahjustatud osa asendamiseks võtke tükk geovõrku ja seoge see iga 150 mm järel valgete plastköidetega olemasoleva geovõrgu külge. Geovõrgule lisati termokeevitusega 30mm ülekattega geotekstiili plaaster.

 

 

G Ankrukraavi tagasitäitmine

 

 

 

 

Täitmisel tuleb kasutada käsitsi täitmist ja väikest mehaanilist tihendamist ning mehaanilist tagasitäitmist ei tohi kasutada geomembraani ja lausriide mehaanilise purunemise vältimiseks, mis toob kaasa prügivedeliku lekkimise ning saastab vee kvaliteeti ja pinnast.

 

Enne käsitsi täitmist ja rammimist tuleks tagasitäide esmalt tasandada ja rammida kindlas suunas. Vundamendi kaeviku ja põranda tampimisel peaks rammimistee algama neljast küljest ja seejärel rammima keskele.

 

Väikeste seadmetega, näiteks konnarammutajatega tampimisel tuleks täidis enne rammimist eelnevalt tasandada ja rammid omakorda ühtlaselt eraldatult, ilma vahet jätmata.

 

Vundamendi süvendi (pilu) tagasitäide tuleb täita ja tihendada samaaegselt vastaskülgedelt või ümbert. Torukraavi tagasitäitmisel tuleks esmalt täita ja tihendada pinnas toru ümber ning seda teha mõlemalt poolt toru korraga. Kui täitekihis on põhjavesi või seisev vesi, tuleks veetaseme alandamiseks ümber rajada kuivenduskraavid ja veekogumiskaevud.

Kui täidetud pinnasekiht on üle ujutatud, tuleks õhuke muda eemaldada enne ülemise kihi tagasitäitmist; täiteala peaks säilitama teatud horisontaalse kalde või keskelt veidi kõrgema ja mõlemalt poolt madalamal, et hõlbustada äravoolu; täitmine tuleks teha samal päeval tihendamisel.

 

Vihmahooajal ei tohiks vundamendisüvendite (pilude) või torukraavide tagasitäitmine olla liiga suur ning seda tuleks teha osade kaupa ja sektsioonide kaupa. Protsessid pinnase teisaldamisest, ladumisest ja täitmisest kuni tihendamiseni tuleks läbi viia pidevalt. Enne vihma tuleks täidetud pinnasekiht pressida ja drenaaži hõlbustamiseks moodustada teatud kalle. Ehitamise käigus tuleks drenaažirajatisi kontrollida ja süvendada, et vältida põhjavee voolamist süvendisse (pilu), põhjustades nõlva kokkuvarisemist või vundamendi pinnase kahjustamist.

 

H Kavandatava vihma ja reovee ümbersuunamise projekti tehniline teostatavuse analüüs

 

Vihma ja reovee suunamise tehnoloogia olmejäätmete prügilate jaoks on viimastel aastatel välja töötatud ja rakendatud uus meetod. Käisime Shangqiu's. Kodumajapidamiste prügivälja vihma ja kanalisatsiooni ümbersuunamise projekt usub, et see meede on mugav ja kiire rakendatav ning probleem on suhteliselt kõikehõlmav. See ei saa mitte ainult takistada vihmavee sattumist prügi hulka ja nõrgvee, vaid ka tõhusalt lahendada prügimäe haisu ja tuulega tahkete jäätmete leviku probleem Probleem.

Selle meetme põhiprintsiip on: esiteks vormida prügihunnik, katta pind 30–40 cm paksuse pinnasega ja parandada. Lameda kujuga, 300 g geotekstiili ja HDPE (kõrge tihedusega polüetüleen) geomembraani kasutatakse hunnik, mis ei nõua .Prügilatoimingute ala katvus. Sel viisil ei satu HDPE geomembraani isoleeriva toime tõttu vihmavesi enam prügi hulka.Prügihunnik juhitakse projekteeritud vihmavee äravoolusüsteemi kaudu otse objektist väljapoole, et vähendada nõrgvee teket.Eesmärk. Samas HDPE geomembraani barjääriefekti tõttu ei haju HDPE geomembraaniga kaetud ala enam laiali. Puudub lõhn, ei ole enam sääski ja kärbseid ning tuules ei vedele enam prahti.

 

Seoses nõrgvee lekkega prügimäe nõlva jalami ümbruses, on vihma- ja reovee ärajuhtimismeetmete rakendamisel vajalik hunniku nõlva jalami ümber rajada nõrgvee äravoolukraavid. Vihmavee ärajuhtimise kraav on seatud nõrgvee äravoolukraavi ülemisse ossa ja kuivenduskraav asetatakse aluskraavi kaudu ja Huanchangi tee kaudu siseneb väike kogus kruusa ja vihmavett algsesse üleujutuste tõkestuskraavi.

 

Vihma ja kanalisatsiooni suunamise katvuse plaani asukohakaart

 

Kuna prügimägi jätkab prügi ladestamist, tuleks skeemi koostamisel lähtuda hilisema prügimäe tegelikust olukorrast.rahvusvahelised tegevused. Prügimäe ülaosas asuval platvormil kaaluge kriteeriumiks töötee võtmist ja jagage platvorm kaheks osaks: ida- ja läänepiirkonnad, kumbki pool alast ladestatakse kordamööda üheks aastaks. Vihmavee ja kanalisatsiooni suunamise ehituse teostamisel katab platvorm ainult ala idapoolset poolt ja kõiki ümbritsevaid nõlvad. HDPE-geomembraaniga kaetud ala külgneb töötee küljega ja kasutatakse 1-meetrilaiust geomembraani. Kanga servale surutakse kinni ja peale surutakse kiht kootud mullakotti. tuule vältimiseks ja konsolideerimiseks (seda meetodit kasutatakse ka läänepoolses pooles asuva nõlva ülaosa puhul); oodake läänepoolt Pärast ala teatud kõrguseni täitmist ja pinnasega katmist ning tasandamist lõigatakse sellel poolalal platvormil HDPE geomembraan lahti ja viiakse täitealale.

Läänepoolne platvorm korralik prügi (kui geomembraanist ei piisa, saab osta väikese koguse) selle katmiseks. Sel viisil ei taga see mitte ainult vihma ja reovee ärajuhtimise mõju, säästab raha, vaid tagab ka prügila normaalse töö ja tootmise.

 

I Biogaasi juht- ja väljatõmbekaevude rajamise tehniline skeem

 

Rajada on 10 biogaasi juht- ja väljatõmbekaevu (tasapinna jaotuse kohta vaata allolevat joonist). Biogaasi juht- ja väljatõmbekaevude ehitamisel saab ülemine nõrgvee laadimisseade mitte ainult juhtida ja välja lasta, vaid ka nõrgvett laadida. Taaslaetud nõrgvesi, mille jäätmed orgaanilistes komponentides reageerivad, muudetakse osa nõrgveest biogaasiks ja juhitakse välja, mis võib nõrgvett tõhusalt vähendada. Eeldatakse, et iga kaevu laaditud nõrgvee kogus võib ulatuda 10-30 tonnini päevas (täidetav kogus sõltub aastaajast).

 

I.1 Biogaasi juht- ja väljalaskekaevude tasapinnaline paigutus

 

 

I.2 Biogaasi juhiku ja väljalaskekaevu sektsiooni skemaatiline diagramm

 

I.3 Biogaasi juht- ja väljalaskekaevu teraspuuri konstruktsioonijoonis

 

Töötlemisühendus: keevitamine.

J Biogaasi juht- ja väljatõmbekaevude ehituse üksikasjalik kirjeldus

 

J.1Projekti biogaasi äravoolukaev on suhteliselt sügav, hinnanguliselt 14 meetrit ning biogaas on kergesti kontsentreeritav, mistõttu seda ei saa kaevandada. Kasutatakse puurimismeetodit; kasutada võib ainult lahtist kaevetööd. Sügava raadiuse kaevandamiseks on kavas kasutada pika haruga ekskavaatorit. Tegemist on ringkaarega kraaviga, mille laius on 14 meetrit ja laius 1 meeter. Arvestades prügi kokkuvarisemise tegureid, on tegelik tegelik kaevetööde laius 1,5–2 meetrit, et tagada tegelik kasutuslaius 1 meetrini. Nagu allpool näidatud:

 

 

 

J.2Biogaasi kontsentratsiooni tõttu tekivad puuri kivikestega täitmisel kivide kokkupõrkel kergesti sädemed, põhjustades plahvatuse. Seetõttu tuleks biogaasi teraspuur jagada osadeks iga 2 meetri järel, keevitada osadeks väljaspool objekti ja transportida objektile osade kaupa. Paigaldamine, kivikeste käsitsi täitmine sektsioonide kaupa, paigaldamine ja tagasitäitmine sektsioonide kaupa ning virnastamine ja tõstmine jaotise kaupa. Täitmisprotsessi ajal kasutage ohutuse tagamiseks ventileerimiseks plahvatuskindlat puhurit; kivide käsitsi täitmist tuleb käsitleda ettevaatlikult, et vältida kivide kokkupõrkest tekkivaid sädemeid Biogaasi plahvatus ohutuse tagamiseks.

 

J.3 Biogaasipuuri paigaldamisel laotakse kihtidena samaaegselt komposiit drenaaživõrk. Kui nõrgvesi on uuesti laetud, saab nõrgvee välja lasta.Selle saab hajutada prügihunnikusse mööda komposiit-drenaaživõrgu pilu, et tagada uuesti laetud nõrgvee tõhus hajutamine prügi hulka.Laske prügil edasi käärida, kuni see käärib. stabiliseerib.

 

 

K Ujuvkatte projekti ehitusskeemi eskiis

 

K.1 Tasapinna skeem

K.2 Läbilõike diagramm