Reoveepaakide HDPE lekkevastase membraani ehitusspetsifikatsioon
Reoveepaakide HDPE lekkevastase membraani ehitusspetsifikatsioon
Ⅰ HDPE lekkevastase geomembraani paigaldamine
HDPE lekkevastase membraani paigaldamine on kogu imbumisvastase süsteemi jaoks ülioluline protsess.
Enne kile paigaldamist tehke HDPE lekkevastase kile välimuse kvaliteedi ülevaatus avatud pakendis, registreerige ja parandage kõik leitud mehaanilised kahjustused, tootmistraumad, augud, voldid ja muud leitud defektid.
Enne HDPE lekkevastase kile lõikamist mõõdetakse selle asjakohased mõõtmed ja seejärel lõigatakse vastavalt tegelikule olukorrale. Kile paigaldamise ajal ei tohiks kile ja kile ülekatte laius olla väiksem kui 100 mm, nii et vuugi paigutussuund oleks paralleelne maksimaalse kalde jalajoonega, st paigutatud piki kalde suunda.
HDPE lekkevastase kile paigaldamisel tuleks püüda minimeerida keevisõmbluste arvu ja säästa võimalikult palju toorainet, tagades samal ajal kvaliteedi. Samuti on lihtne kvaliteeti tagada.
Tavaliselt tuleks nurkades ja deformeerunud piirkondades vuugi pikkust võimalikult vähendada. Kui pole teisiti määratud, tuleks 1,5 meetri raadiuses ülemisest nõlvast või pingekontsentratsiooni alast nõlvadel, mille kalle on suurem kui 1:6, keevitusõmblusi nii palju kui võimalik vältida.
HDPE lekkevastase kile paigaldamise ajal tuleks vältida kunstkortse. Kui temperatuur on madal, tuleb seda pingutada ja võimalikult tasaseks panna.
Pärast HDPE imbumisvastase membraani paigaldamist tuleks membraani pinnal kõndivate ja liikuvate tööriistade hulk võimalikult vähe vähendada. Membraanile ei tohi asetada ega kanda esemeid, mis võivad HDPE membraani kahjustada, et vältida membraani juhuslikku kahjustamist.
Ⅱ HDPE lekkevastase geomembraani keevitamine
HDPE lekkevastase kile keevitamisel kasutatakse kiilkeevitusmasinat ja kaherajalist kuumsulamkeevitust. Piirkondades, mida ei saa kiilkeevitusmasinaga keevitada, tuleks kasutada ekstrusioonkuumsulamkeevitusmasinat, millele on lisatud toorainega sama kvaliteediga keevitusvardad, et moodustada ülekattega keevitamiseks ühtne keevisõmblus.
1. Kuumkiilkeevitusmasina keevitusprotsess jaguneb: rõhu reguleerimine, temperatuuri seadistamine, kiiruse reguleerimine, keevisõmbluse kattumise kontrollimine, kile paigaldamine masinasse ja mootori käivitamine.
2. Liigendites ei tohiks olla õliplekke ega tolmu ning HDPE lekkevastase kile kattuval pinnal ei tohi olla prahti, nagu muda, kaste või niiskus. Kui seal on prahti, tuleb need enne keevitamist puhastada.
3. Igapäevase keevitamise alguses tuleks tavaliselt kohapeal katsetada 0,9 mm x 0,3 mm proovi, mille ülekatte laius on vähemalt 10 cm. Koorimis- ja nihkekatsed tuleks läbi viia kohapeal. Pärast proovi kvalifitseerimist saab seda sel ajal reguleeritud kiirusel, rõhul ja temperatuuril keevitada. Kuumkiilkeevitusmasina keevitusprotsessi ajal on vaja kogu aeg pöörata tähelepanu keevitusmasina tööle ja kohandada seda vastavalt tegelikule olukorrale kohapeal
Reguleerige kiirust ja temperatuuri.
4. Keevisõmblus peab olema puhas, ilus ja libisemis- või hüppevaba.
5.Kui geotekstiilmembraani pikkusest ei piisa, tuleb see pikisuunas ühendada. Kõigepealt tuleks keevitada põiki keevisõmblus ja seejärel pikisuunaline keevisõmblus. Põik keevisõmblus peaks olema T-kujuline, vahekaugusega üle 50 cm ja ei tohi ristuda.
6. Kile keevitamisel ei ole lubatud surnud volte välja pressida. HDPE geomembraani paigaldamisel tuleks temperatuurimuutustest põhjustatud paisumise ja kokkutõmbumise deformatsioon reserveerida vastavalt kohalikule temperatuurimuutuse amplituudile ja HDPE geomembraani jõudlusnõuetele.
7. Keevitamist ei saa teostada vihmastel perioodidel või siis, kui liitekohtades on niiskust, kastet või tugevat liiva, kuid tuleb võtta kaitsemeetmeid, välja arvatud.
8.Kui temperatuur on alla 5 kraadi, ei tohiks ehitust teostada vastavalt spetsifikatsioonidele. Kui ehitamine on vajalik, tuleks keevitusseadet enne keevitamist eelsoojendada.
9. HDPE lekkevastane geomembraan tuleks keevitada toiteallikaks hea pingestabiilsusega generaatoriga. Eriolukordades tuleb kohaliku elektri kasutamisel kasutada pinge stabilisaatorit.
Ⅲ HDPE lekkevastase geomembraani kinnitus
1.Ankurdusmeetodeid on palju, sealhulgas soonega ankurdamine, naelankurdamine, paisupoltide kinnitamine ja sisseehitatud osade kinnitamine. Reoveepaagid kinnitatakse tavaliselt sisseehitatud osade või paisukruvi surveribadega.
2. Surveriba laius ei tohi olla väiksem kui 2 cm, paksus ei tohi olla väiksem kui 2 mm, paisupoltide vaheline kaugus ei tohi ületada 600 mm ja surveriba avatud osadel tuleks võtta korrosioonivastaseid meetmeid. .
3. Poltide läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 4 mm ja nende vaheline kaugus ei tohi ületada 0,5 mm. Ehituse ajal kasutatakse ettevalmistatud liivakotte membraani ajutiseks kinnitamiseks, et vältida tugeva tuule puhumist ja HDPE membraani nihutamist. Seejärel tuleb paisutuspoldid ankurdada.
4. Kui manustatud osad on juba basseinis, kasutage lihtsalt ekstrusioonkeevitusmasinat, et keevitada kile HDPE manustatud osadele.
Ⅳ HDPE geomembraani ehituslikud ettevaatusabinõud
1. Kuumaõhupüstoli, lihvketta ja keevitusmasina toitejuhe tuleb kasutamise ajal hoida nende tööpiirkonnast võimalikult kaugel, et vältida aju kahjustamist ja elektrileket.
2. Välja arvatud kuumaõhukeevitus, ei tohi kuumaõhupüstoli suu mingil juhul puutuda kokku HDPE kile pinnaga ning seda tuleb hoida kilepinnast, inimkehast, masinatest ja muudest objektidest võimalikult kaugel. .
3. Kui keevitusmasinat ei kasutata, ei tohi seda asetada otse HDPE-kile pinnale, vaid see tuleb asetada kronsteini või liivakotirihma külge.
4.Pärast kilelõikamisnoa kasutamist tuleb tera kohe noakarpi tagasi tõmmata.
5. Kõikvõimalikud kohapeal kasutatavad ajutised pisitööriistad tuleks pärast kasutamist kohe tööriistakasti panna.
6. Ekstrusioonkeevituskuulipildujast eemaldatud jootematerjali on rangelt keelatud visata otse geomembraani pinnale.
HDPE geomembraani ehitusplatsil on suitsetamine keelatud ning membraanipinnal kõndimiseks ei tohi kanda raudnaeltega kingi ega kõva tallaga kõrgeid kontsi. Ei ole lubatud tegeleda tegevustega, mis võivad valmis geomembraani toodet kahjustada.
Ⅴ Valmis geomembraanitoodete testimine ja remont
1. Kontrollimine toimub kolmes etapis, nimelt visuaalne kontroll, täitumise tuvastamine ja kahjustuste test.
2. Visuaalne kontroll on peamiselt paigaldatud geotekstiilmembraani välimuse, keevisõmbluse kvaliteedi, T-kujulise keevituse, aluspinna prahi jms üksikasjalik kontroll. Kõik ehitustöötajad peaksid seda tööd teostama kogu ehitusprotsessi vältel.
3. Lisaks visuaalsele kontrollile saab vajadusel kasutada ka vaakumkatset ja õhurõhu testimist. Õhurõhu testimise täitmistugevus on 0,25 MPa, 5 minuti jooksul ei leki õhku, arvestades, et rullmaterjal on suhteliselt pehme ja kalduvus deformeeruda, on lubatud rõhu langus 20%.
4.Tõmbekatse (purustuskatse) läbiviimisel kehtib standard, et koorimis- ja nihkekatsete ajal keevisõmblust lahti ei rebi ja ema rebitakse ainult lahti, mis näitab, et keevitus on kvalifitseeritud.
5. Välimuse kontrollimise käigus, kui kilepinnal avastatakse defekte, näiteks auke, või kui keevitusprotsessi käigus on keevisõmblused puudu või kahjustatud, tuleks õigeaegselt kasutada värskeid alusmaterjale parandamiseks. Parandatud armi kumbki pool peaks ületama kahjustatud ala 10-20cm võrra.
